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藥廠廢水通常下有分為兩種

1、生物制藥廢水，生物制藥廢水是指通過微生物的活動，將糧食等有機原料進行發(fā)酵、過濾，將藥品提煉煉制而成。

2、化學制藥廢水，化學制藥廢水是采用化學方法使有機物質(zhì)與無機物質(zhì)發(fā)生化學反應(yīng)生成其他物質(zhì)的合成制***法。

藥廠廢水通常屬于較為難處理的高濃度有機廢水之一，因為藥廠制藥生產(chǎn)工藝不同，因而產(chǎn)生的廢水水質(zhì)也有所差異。通常藥廠廢水擁有的共性是廢水成分復雜、有機物種類多、濃度高、COD和BOD數(shù)值較高，且色度高，SS濃水高等特點。

現(xiàn)有的制藥廠廢水蒸發(fā)處理法可分為生物法、化學法、物化法。三種等但由于制藥廢水水質(zhì)多變化，所以要單一的一種制藥廠廢水蒸發(fā)處理法無法達到處理效果。

經(jīng)過試驗得出處理藥廠廢水，可以采用MVR蒸發(fā)器對其進行預處理后，回收廢鹽，這樣的藥廠廢水處理達標較容易。處理流程如下

MVR蒸發(fā)器處理流程：通過泵將預熱器加熱、濃縮處理的制藥工業(yè)廢水引入到MVR蒸發(fā)器中，在熱交換器中，利用蒸汽對制藥工業(yè)廢水進行循環(huán)加熱、蒸發(fā)、濃縮等處理，得到的蒸餾水回流到預熱器中，以用于預熱原液；得到的濃縮液和蒸汽則進入液氣分離器中，通過液氣分離器，分離出的蒸汽進入壓縮機內(nèi)，而分離出的濃縮液則被直接回流至收集罐中，對濃縮液進行處理可回收其中的有用物質(zhì)；當MVR蒸發(fā)處理的飽和濃縮液滿足一定的條件時（飽和度、粘稠度等），PLC控制系統(tǒng)將向固液分離器發(fā)出指令，閥門自動打開，濃縮液流入結(jié)晶器內(nèi)。飽和濃縮液經(jīng)結(jié)晶器處理，析出固體，實現(xiàn)固體與液體的分離。

1、MVR蒸發(fā)器工作原理

MVR蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的3效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗。

壓縮機對物料蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進行壓縮做功，提高二次蒸發(fā)器的壓力和溫度，將電能轉(zhuǎn)化為熱能，升溫后的二次蒸汽回到蒸發(fā)系統(tǒng)，對物料進行加熱，從而達到二次蒸汽熱娢再利用的目的，節(jié)能效果顯著，加熱過程主要消耗電力。

2、三效蒸發(fā)器工作原理

三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個蒸發(fā)器組成，低溫加熱蒸氣被引入*效，加熱其中的廢液，產(chǎn)生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比*效更低的溫度蒸發(fā)，這個過程重復到第三效。*效冷凝水返回熱源處，其它各效冷凝水匯集后作為淡化水輸出。

只要一份的蒸氣投入，可以蒸發(fā)多倍的水出來。同時，高鹽廢水經(jīng)過由*效到第三效的依次濃縮，在第三效達到過飽和而結(jié)晶析出，由此實現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離。在負壓的作用下，三效蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生的二次蒸氣自動進入冷凝器，在循環(huán)冷卻水的冷卻下，廢水產(chǎn)生的二次蒸氣迅速轉(zhuǎn)變成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式，回收至回用水池。三效蒸發(fā)結(jié)晶器在廢水蒸發(fā)過程中蒸發(fā)效益更高。

3、多效蒸發(fā)器工作原理

多效蒸發(fā)器的原理是通過鮮蒸汽驅(qū)動一效產(chǎn)生蒸發(fā)，再利用一效產(chǎn)生的二次蒸汽來驅(qū)動下一效蒸發(fā)，以此來達到節(jié)能的目的。為了減少一次蒸氣的消耗量，采用將生產(chǎn)中產(chǎn)生出的二次蒸氣導入第二個蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，第二個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸氣還可導入第三蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，每一個蒸發(fā)器稱為一效，以此類推。這樣，幾個蒸發(fā)器串聯(lián)操作，就組成了多效蒸發(fā)器。

多效蒸發(fā)器由較原始的蒸發(fā)釜，發(fā)展成單效、雙效、三效、四效或者更多效蒸發(fā)器，其目的都是為了逐漸減少能源消耗更高。