自上個世紀70年開始電鍍廢水處理就開始研究了，在不斷的實踐中認們發(fā)現(xiàn)了以下5種較為有效。
1、電解法。電解法利用電鍍廢水中的金屬離子含有電化學性質，污染物在陽、陰兩極上分別能發(fā)生氧化、還原反轉成無害物質，或是生產不溶于水的沉淀物，再去除的方法此電鍍廢水處理方法對廢水分流要求不高無需廢水分流。
2、氧化還原法。氧化還原法多用于處理含氰的電鍍廢水，效果較好，處理時需注意含氰廢水要與其他廢水嚴格分流，避免混入其他重金屬以免造成處理困難。這種電鍍廢水處理方法操作較為簡單、處理量大，在工程應用中有較為良好的效果。
3、膜分離法。膜分離法是利用高分子所具有的選擇性來進行物質分離的技術，包括電滲析、反滲透、膜萃取、超過濾等，通過這些不同尺寸的膜對廢水進行大規(guī)模的集中處理，可實現(xiàn)廢水回用，實現(xiàn)閉路循環(huán)。
3、離子交換法。離子交換利用離子換劑對廢水中的有害物質進行交換分離，常用的離子交換劑有沸石、離子交換樹脂、離子交換纖維等。
4、蒸發(fā)濃縮法。蒸發(fā)濃縮法是通過蒸發(fā)器對廢水進行蒸發(fā)器處理來達到液體濃縮回用的處理方法，多適合用于含有重金屬高濃度的廢水。蒸發(fā)濃縮處理法能有效回收廢水中的重金屬，而且能耗相對較為低，技術簡單成熟，能有效實現(xiàn)廢水的循環(huán)在利用。
1、MVR蒸發(fā)器工作原理
MVR蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產生的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發(fā)的3效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗。
壓縮機對物料蒸發(fā)產生的二次蒸汽進行壓縮做功，提高二次蒸發(fā)器的壓力和溫度，將電能轉化為熱能，升溫后的二次蒸汽回到蒸發(fā)系統(tǒng)，對物料進行加熱，從而達到二次蒸汽熱娢再利用的目的，節(jié)能效果顯著，加熱過程主要消耗電力。
2、三效蒸發(fā)器工作原理
三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個蒸發(fā)器組成，低溫加熱蒸氣被引入*效，加熱其中的廢液，產生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比*效更低的溫度蒸發(fā)，這個過程重復到第三效。*效冷凝水返回熱源處，其它各效冷凝水匯集后作為淡化水輸出。
只要一份的蒸氣投入，可以蒸發(fā)多倍的水出來。同時，高鹽廢水經過由*效到第三效的依次濃縮，在第三效達到過飽和而結晶析出，由此實現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離。在負壓的作用下，三效蒸發(fā)器中的廢水產生的二次蒸氣自動進入冷凝器，在循環(huán)冷卻水的冷卻下，廢水產生的二次蒸氣迅速轉變成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式，回收至回用水池。三效蒸發(fā)結晶器在廢水蒸發(fā)過程中蒸發(fā)效益更高。
3、多效蒸發(fā)器工作原理
多效蒸發(fā)器的原理是通過鮮蒸汽驅動一效產生蒸發(fā)，再利用一效產生的二次蒸汽來驅動下一效蒸發(fā)，以此來達到節(jié)能的目的。為了減少一次蒸氣的消耗量，采用將生產中產生出的二次蒸氣導入第二個蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，第二個蒸發(fā)器產生的二次蒸氣還可導入第三蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，每一個蒸發(fā)器稱為一效，以此類推。這樣，幾個蒸發(fā)器串聯(lián)操作，就組成了多效蒸發(fā)器。
多效蒸發(fā)器由較原始的蒸發(fā)釜，發(fā)展成單效、雙效、三效、四效或者更多效蒸發(fā)器，其目的都是為了逐漸減少能源消耗更高。