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酸化油廢水處理3大方法

（1）上浮法。上浮法主要是利用隔油池出水的酸化油廢水處理方法，能夠有效除細小油珠和乳化油，經(jīng)過上浮處理后，酸化油廢水出水含油量可降至30毫克/升。 其操作方法為，將適量的空氣通入含有廢水中，形成眾多微小氣泡，氣泡作用下構(gòu)成水、氣、油珠三項非均一體系，在界面張力、氣泡上浮和靜水 壓力相差的作用下達到油水分離的效果。

（2）溶氣上浮法，溶氣上浮法是從含油過飽和空氣的廢水中析出氣體氣泡來來實現(xiàn)上浮，通常有加壓溶氣上浮和真空上浮法，加壓溶氣上浮法是利用水泵將廢水送入溶氣罐，加壓到3~5KG/cm2同時注入空氣使空氣在壓力下溶于廢水，一般溶氣時間在2~4分鐘左右，當(dāng)廢水通過減壓閥進入上浮池，溶入廢水中的空氣由于突然得到減壓，形成為徐國細小的泡泡移除，從而實現(xiàn)上浮。

（3）蒸發(fā)處理法。一般來說，選擇蒸發(fā)器處理的酸化油都會進行預(yù)處理在進行蒸發(fā)處理，將廢水中的無機鹽結(jié)晶產(chǎn)出。

酸化油蒸發(fā)器操作過程如下：

物料首先經(jīng)過原料罐進行預(yù)熱器預(yù)熱，然后進入一效蒸發(fā)器的分離器，在此氣液進行分離，產(chǎn)生的二次蒸汽，這些臟的二次蒸汽上升，進入除霧器后，通過逆流洗滌將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來，再次進入料液。當(dāng)物料達到要求時進入二效分離器，繼續(xù)進行蒸發(fā)，當(dāng)二效蒸濃度達到要求后，進入三效分離器進行循環(huán)蒸發(fā)器。當(dāng)物料在三效蒸發(fā)器中濃度達到要求后，排出分離器，去往稠厚器增稠厚去往離心機除鹽。

1、MVR蒸發(fā)器工作原理

MVR蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的3效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗。

壓縮機對物料蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進行壓縮做功，提高二次蒸發(fā)器的壓力和溫度，將電能轉(zhuǎn)化為熱能，升溫后的二次蒸汽回到蒸發(fā)系統(tǒng)，對物料進行加熱，從而達到二次蒸汽熱娢再利用的目的，節(jié)能效果顯著，加熱過程主要消耗電力。

2、三效蒸發(fā)器工作原理

三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個蒸發(fā)器組成，低溫加熱蒸氣被引入*效，加熱其中的廢液，產(chǎn)生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比*效更低的溫度蒸發(fā)，這個過程重復(fù)到第三效。*效冷凝水返回?zé)嵩刺帲渌餍Ю淠畢R集后作為淡化水輸出。

只要一份的蒸氣投入，可以蒸發(fā)多倍的水出來。同時，高鹽廢水經(jīng)過由*效到第三效的依次濃縮，在第三效達到過飽和而結(jié)晶析出，由此實現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離。在負壓的作用下，三效蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生的二次蒸氣自動進入冷凝器，在循環(huán)冷卻水的冷卻下，廢水產(chǎn)生的二次蒸氣迅速轉(zhuǎn)變成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式，回收至回用水池。三效蒸發(fā)結(jié)晶器在廢水蒸發(fā)過程中蒸發(fā)效益更高。

3、多效蒸發(fā)器工作原理

多效蒸發(fā)器的原理是通過鮮蒸汽驅(qū)動一效產(chǎn)生蒸發(fā)，再利用一效產(chǎn)生的二次蒸汽來驅(qū)動下一效蒸發(fā)，以此來達到節(jié)能的目的。為了減少一次蒸氣的消耗量，采用將生產(chǎn)中產(chǎn)生出的二次蒸氣導(dǎo)入第二個蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，第二個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸氣還可導(dǎo)入第三蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，每一個蒸發(fā)器稱為一效，以此類推。這樣，幾個蒸發(fā)器串聯(lián)操作，就組成了多效蒸發(fā)器。

多效蒸發(fā)器由較原始的蒸發(fā)釜，發(fā)展成單效、雙效、三效、四效或者更多效蒸發(fā)器，其目的都是為了逐漸減少能源消耗更高。