1．系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發(fā)，所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點。
2．物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動蒸發(fā)，適應粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。
3．由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時間非常短，所以對食品蒸發(fā)濃縮非常有利，保留食品的營養(yǎng)成份。
4．蒸發(fā)過程在真空作用下，既保證了物料的衛(wèi)生要求，保證了環(huán)保要求，同時大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。
5．設備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整個過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。
6．對于食品蒸發(fā)濃縮，設備可同時具備殺菌功能，物料先經(jīng)預熱，然后進入殺菌器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。
7．設備可配備CIP清洗系統(tǒng)，實現(xiàn)就地清洗，整套設備操作方便，無死角。
8．設備連續(xù)進出料。
9．設備可配置自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發(fā)停電、故障時對敏感性物料的保護措施，報警等自動化操作、控制。
氯化銨廢水來源及危害
氯化銨廢水的產(chǎn)生來源和產(chǎn)生量在化肥工業(yè)和稀土生產(chǎn)過程中都會產(chǎn)生一定量的氯化銨廢水，由于氯化銨廢水中的氨氮和氯離子的存在，若氯化銨廢水的直接排放會造成水污染，且隨著量的不斷增長，污染程度也會增加。
氯化銨廢水處理方法
1、膜分離技術(shù)，膜分離是選擇性進行氨氮脫除的一種方法，這種方法操作簡單，氨氮回收率高，唔二次污染，器方法，利用自然界中一切平衡都是相對短暫的原理，所設計的膜分離設備一側(cè)是氯化銨廢水，另一側(cè)水，當保持一定的壓力差，那么水里的銨分子會通過液側(cè)面擴散至膜表面，在膜表面分差的作用下，穿過膜孔，進入吸收液。
2、化學氧化法，利用強氧化劑將氨氮直接氧化成氮氣進行脫除的一種方法，折點加氯是利用在水中的氨和氯反應生成氨氣脫氨，這種方法還可以起到殺菌作用。
3、蒸發(fā)器連續(xù)結(jié)晶發(fā)，蒸發(fā)器連續(xù)結(jié)晶，是一種真空結(jié)晶方法，真空蒸發(fā)結(jié)晶，通常設備由蒸發(fā)器、分離器、預熱器、冷凝器、凝水罐、循環(huán)泵組成，連續(xù)蒸發(fā)設備不但占地面積小，生產(chǎn)效率高、能耗低、結(jié)晶效果好、顆粒較為均勻、表面光潔、結(jié)晶顆粒帶設計可控，是種較為不錯的選擇。