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蒸發(fā)器結(jié)垢是在正常工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種現(xiàn)象，如不及時的進行處理可能會造成蒸發(fā)量減少，嚴重者導(dǎo)致蒸發(fā)系統(tǒng)無法正常運作。一起來看看怎么清除結(jié)垢。

蒸發(fā)過程屬于同時傳熱傳質(zhì)過程，但是過程的速率主要出傳熱速率控制，因此如何提高蒸發(fā)過程的傳熱速率保持蒸發(fā)過程中的高傳熱速率是蒸發(fā)器設(shè)計和蒸發(fā)操作的關(guān)鍵，在實際生產(chǎn)過程中，蒸發(fā)器的換熱部位經(jīng)常由于結(jié)垢使得生產(chǎn)效率大大降低，有時候不得不停產(chǎn)清洗設(shè)備才能生產(chǎn)恢復(fù)正產(chǎn)，給生產(chǎn)帶來了極大的不便，同時造成能耗、設(shè)備生產(chǎn)能力下降、生產(chǎn)成本上升。

蒸發(fā)器污垢是指流體中的成分和雜質(zhì)在與換熱表面接觸時，逐漸結(jié)晶或黏附而累積起來的一層固態(tài)物質(zhì)，蒸發(fā)設(shè)備污垢廣泛存在于各種傳熱過程中，換熱表面結(jié)構(gòu)是一個非常嚴重的生產(chǎn)問題，他影響了蒸發(fā)設(shè)備的合理設(shè)計和正常運行。蒸發(fā)設(shè)備表面上的污垢通產(chǎn)有以固態(tài)混合物的形式存在，是熱的不良導(dǎo)體，它的傳熱系數(shù)只有蒸發(fā)設(shè)備用材的十分之一，因此傳熱系數(shù)很小的污垢物在換熱表面形成后導(dǎo)致蒸發(fā)速率下降。

所以為了使蒸發(fā)器在運行階段保持所需的蒸發(fā)速率，定期清洗換熱表面是非常有必要的。

目前工廠除垢時的主要方法有機械刷管法，高壓水裂法和酸洗法等。由于管垢層厚，堅硬致密，使得機械刷管法一般難以奏效。水搶法是通過高壓泵產(chǎn)生高達20~30MPa的壓力，使水在高壓下沖擊管垢來達到除垢的目的，由于蒸發(fā)器原設(shè)計承沒那么高，所以高壓除垢時，蒸發(fā)器壽命、強度會受到影響，同時高壓泵的維修和保養(yǎng)開支大，酸洗法用酸蝕去管垢中的無機成分，使管垢疏松，并通過循環(huán)藥泵的沖刷作用使管垢剝離，酸洗法除垢是較為成功的但是如果掌握不好時對會對蒸發(fā)器腐蝕嚴重。