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對(duì)于高鹽廢水蒸發(fā)器這種鹽結(jié)晶堵塞情況，可采用的清洗處理方法有3種。

1、酸洗法，酸洗法利用酸溶液與容易形成結(jié)垢的鈣鎂離子產(chǎn)生反應(yīng)的特點(diǎn)，因此被廣范應(yīng)用于蒸發(fā)器清洗中。先用清水對(duì)蒸發(fā)器管道進(jìn)行沖洗***松散污垢，直至無(wú)大顆粒雜質(zhì)排出，待廢水沖洗結(jié)束后，在蒸發(fā)器管槽內(nèi)加入蒸發(fā)器清洗劑，控制清洗劑濃度在3~10%，8~12小時(shí)后且兩小時(shí)內(nèi)無(wú)氣體排出的情況下，即可結(jié)束酸洗。

2、晶體法，高鹽廢水因?yàn)楹写罅刻妓岣虼撕苓m合采用晶體法處理。在蒸發(fā)濃縮過(guò)程結(jié)晶法可以使鈣鎂結(jié)晶在晶種上進(jìn)行，能有效避免蒸發(fā)過(guò)程中形成的結(jié)垢現(xiàn)象。結(jié)晶法的原理是在原料進(jìn)入蒸發(fā)器前進(jìn)行PH值調(diào)節(jié)，去掉高鹽廢水中大量的碳酸根。晶體法雖然有效但并不能一勞永逸，蒸發(fā)器還是需要進(jìn)行定期清洗維護(hù)的。

3、在線清洗法，前兩種方法都需要進(jìn)行停機(jī)處理或廢水前處理，在線清洗的不同在于不需要停機(jī)，蒸發(fā)器工作時(shí)便可完成除垢清洗，此方法的原理是在原液中加入除垢劑，讓其隨著原液一同在蒸發(fā)器中參與蒸發(fā)。該方法不但能有效處理蒸發(fā)器管壁上的結(jié)垢，同時(shí)不會(huì)耽誤蒸發(fā)處理工作。

1、多效蒸發(fā)器，多效蒸發(fā)器是將幾個(gè)蒸發(fā)器相連起來(lái)操作，前一效澳產(chǎn)生的二次蒸汽作為后一效的蒸發(fā)器的熱源，以提高熱能利用率，其優(yōu)點(diǎn)是進(jìn)水預(yù)熱處理較為簡(jiǎn)單，應(yīng)用靈活，能單獨(dú)使用，也可用其他方法聯(lián)合使用，系統(tǒng)操作安全可靠。

2、MVR蒸發(fā)器，MVR蒸發(fā)器的特點(diǎn)是將蒸發(fā)器產(chǎn)生的全部二次蒸汽經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)的壓縮，增加熱焓后作為蒸發(fā)器的加熱蒸汽，使得料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸發(fā)器本身冷凝成水，回收了蒸汽潛熱也提高了熱效率，降低了能耗，MVR的特點(diǎn)就是能耗較低，運(yùn)行成本低，占地面積小，公用的工程配套少，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行平穩(wěn)。

3、降膜式蒸發(fā)器，降膜蒸發(fā)器不同于上述兩種蒸發(fā)器，他是在上兩種蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上在進(jìn)行膜式蒸發(fā)的蒸發(fā)器，當(dāng)廢水處理效果沒(méi)達(dá)到要求時(shí)間，通過(guò)設(shè)備中的循環(huán)泵再次打入到蒸發(fā)器中進(jìn)行循環(huán)。

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